Aparentemente invisible. La química en la cerámica.

La productividad industrial es una prioridad fundamental para cualquier empresa manufacturera, independientemente de su sector de actividad.La industria cerámica también debe cumplir con normas y parámetros que mejoren la productividad y eviten cualquier tipo de desperdicio.Sin embargo, las interrupciones en los procesos pueden estar provocadas por numerosos factores y producirse en diversas etapas de la línea de producción.Incluso el proceso de impresión digital, incluidos todos los microprocesos que tienen lugar inmediatamente antes y después de la impresión, puede ser propenso a problemas que, en los casos más graves, provocan paradas de la maquinaria.Este análisis explora algunos de los escenarios críticos más representativos relacionados con el tema, ofreciendo una visión general de las medidas preventivas que pueden implementarse para mitigar dichos riesgos.

Las suspensiones de esmalte y granilla están compuestas por una parte líquida (normalmente agua y uno o más productos químicos reológicos) y una parte sólida dispersa.Sin embargo, estas dos suspensiones difieren en muchos aspectos, lo que puede dar lugar a resultados muy contrastados y a un enfoque diferente en cuanto al uso de productos químicos, tanto durante la fase de molienda como a lo largo de la línea de esmaltado. Desde este punto de vista, todos los productos químicos implicados deben estar marcados con características específicas según su uso previsto.¿Qué debemos saber sobre el tema?

Las CMC son compuestos orgánicos, polímeros solubles en agua derivados de la celulosa, ampliamente utilizados en varios campos de la producción industrial.En cerámica, las CMC sódicas desempeñan múltiples funciones en suspensiones y soluciones y pueden presentar propiedades muy diferentes según la situación.¿Cuál es la función principal de esta sustancia en el proceso de producción cerámica y qué hay que hacer para gestionarla correctamente?

La plasticidad de la mezclas es un aspecto clave dentro del proceso productivo cerámico.Un factor que influye significativamente en las decisiones que los fabricantes de cerámica deben tomar en función de los valores que caracterizan las arcillas que utilizan. Arcillas que, junto con otras materias primas mezcladas con agua, conforman la mezcla. En términos generales, el uso de arcillas con altos valores de plasticidad suele ser sinónimo de una gestión más sencilla de los procesos.Sin embargo, no siempre se dispone de arcillas de alto rendimiento y, en cualquier caso, es fundamental considerar otros parámetros productivos y encontrar un equilibrio adecuado (o un compromiso) para garantizar que incluso las fases posteriores a la conformación inicial del soporte cerámico se desarrollen sin problemas significativos. Tras una primera definición de esta sorprendente propiedad física, el episodio ofrece una visión general del tema aplicado al sector cerámico. No solo en relación con la producción de baldosas.

El silicato sódico es una sustancia inorgánica que a temperatura ambiente se encuentra en estado sólido.Es un compuesto químico utilizado en varios ámbitos de la producción industrial.En cerámica, el silicato sódico es muy eficaz dentro de las mezclas cerámicas.Entre los diversos efectos que produce, desempeña un papel muy importante en términos de fluidificación.El episodio trata de la función que desempeña esta sustancia, destacando sus diversas propiedades y los beneficios que promueve, con especial atención a la defloculación de las mezclas cerámicas.

Entre los diversos problemas que pueden surgir en la línea de esmaltado, la formación excesiva de espuma en las suspensiones de esmalte es uno de los más frecuentes y problemáticos.El fenómeno ya es visible en la superficie del esmalte dentro de los sistemas de agitación, pero las consecuencias pueden persistir incluso después del final de la producción, es decir, después del ciclo de cocción.Desde el punto de vista químico, ¿qué es la espuma? ¿Cuáles son las causas de su presencia y qué debemos saber para evitar su formación o para eliminarla en caso de fenómenos inesperados?

La viscosidad (o coeficiente de fricción viscosa) mide la actitud de una sustancia al generar fricción entre sus capas.En otras palabras, define la resistencia del fluido a fluir correctamente.Los valores de viscosidad de la barbotina -es decir, la suspensión de materias primas inorgánicas, agua y dispersantes que, tras el proceso de atomización, formará el soporte cerámico bajo el peso de las prensas - a veces pueden cambiar rápida y repentinamente, y crecer.En caso de aumento excesivo o fuera de norma, pueden producirse muchos problemas críticos, que comprometen el uso del sistema acuoso o incluso obligan a los productores a detener repetidamente la línea de producción.¿Cuáles son las principales causas que pueden afectar significativamente a los valores de viscosidad de la barbotina y qué necesitamos saber para actuar con prontitud, evitando los peores escenarios?

Gracias a la digitalización de algunos de sus procesos, la industria cerámica ha evolucionado bastante en los últimos años, y en esta perspectiva el sistema de impresión digital desempeña uno de los papeles más importantes.De hecho, el uso de tintas digitales ha permitido sustituir casi totalmente los antiguos sistemas de decoración. Su formulación y, por tanto, su producción es muy delicada y compleja, ya que debe cumplir estrictamente unos parámetros específicos.¿Qué son las tintas digitales?¿Cuáles son sus componentes y sus propiedades más importantes?Este episodio trata de dar respuestas sencillas a esas preguntas, ofreciendo un breve identikit de esta importante categoría de productos.