Factory Rock

In dieser Podcastfolge berichtet der Geschäftsführer von MOESCHTER, Georgios Kabitoglou, über das Transformationsprogramm „FIT4GROWTH“. Auslöser waren das starke Unternehmenswachstum und die deutlich gestiegene Produktionskomplexität nach einer Übernahme. Ziel war es, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern. Dazu wurden der Maschinenpark analysiert, Prozesse optimiert und ein Manufacturing Execution System (MES) eingeführt, das die Produktion digital steuert. Ein besonderer Schwerpunkt lag auf dem Change Management, da Mitarbeitende sehr unterschiedlich auf die Veränderungen reagierten. Durch intensive Kommunikation, Schulungen und die Einbindung sogenannter Change Agents konnten Vorbehalte abgebaut werden. Die Transformation dauerte rund drei Jahre und führte zu deutlichen Verbesserungen: Die Liefertreue stieg um 20 bis 30 Prozentpunkte, die Durchlaufzeiten sanken um mehr als 30 Prozent und Kundenbeschwerden gingen deutlich zurück. Für die Zukunft plant MOESCHTER den weiteren Ausbau von KI-Anwendungen, unter anderem mit einer unternehmensweiten KI-Wissensdatenbank und dem Einsatz von KI-Agenten zur Unterstützung der Mitarbeitenden.

In vielen Unternehmen sind Prozessindustrie und diskrete Fertigung eng miteinander verzahnt, werden jedoch häufig durch getrennte IT-Systeme gesteuert. Diese Insellösungen führen zu ineffizienten Abläufen und mangelnder Transparenz.Ein einheitliches MES ermöglicht es, alle Produktionsschritte durchgängig abzubilden und verbessert so Planung, Ressourcennutzung, Datenqualität und Rückverfolgbarkeit. Dadurch lassen sich Produktivitätssteigerungen von etwa 10–15 % erzielen, bei einer Amortisationszeit von meist unter einem Jahr.Zudem unterstützt die Digitalisierung den Umgang mit Fachkräftemangel und schafft die Grundlage für den Einsatz von KI, die zusätzliche Optimierungspotenziale bietet.

Was in unser Essen kommt, unterliegt zum Glück strengen Qualitätsvorgaben. Darum müssen Lebensmittelproduzenten genau kontrollieren, was in welchen Mengen wo hineinkommt und im Notfall auch rasch Fehler identifizieren und rückverfolgen können. Das klingt nach viel Aufwand und ganz danach, als könnte Fertigungs-IT hier sehr gut helfen. In dieser Podcast-Folge erfahren Sie mehr über die besonderen Anforderungen in der Lebensmittelherstellung und Optimierungspotenziale eines Manufacturing Execution Systems (MES) für die Branche.

Nein, wir wollen heute nicht über die sieben Todsünden sprechen. Aber dafür über die sieben Arten der Verschwendung in der Fertigung – und wie wir sie mithilfe der Wertromanalyse 4.0 identifizieren und anschließend managen können. Um die Verschwendung zu minimieren.

Sie arbeiten in der Prozessindustrie und wundern sich vielleicht: Passt ein Manufacturing Execution System (MES) überhaupt zu meinen Anforderungen? Schließlich geht es bei Chemie, Pharma oder Lebensmitteln um das korrekte Wiegen, Dosieren und Mischen loser oder flüssiger Stoffe – anders als in der diskreten Fertigung mit ihren leicht zu zählenden Produkten. Um es vorweg zu nehmen: Ja, das passt bestens! Marco Pfeiffer und Thomas Göbel von der FELTEN Group sprechen in dieser Podcast-Folge über die speziellen Anforderungen und die Vorteile eines MES in der Prozessindustrie.

Ein Unternehmen. Viele Standorte. Verschiedene Werke. Und mehrere Manufacturing Execution Systeme – kurz MES – um die Produktion zu überwachen und zu steuern. Wie bekommt man die MES dazu, miteinander und mit dem ERP-System sauber zu kommunizieren? Das ist eine Aufgabe, bei der sich auch mancher Digitalisierungsbeauftragter schnell die Haare rauft. Dabei gibt es eine Lösung – und die ist gar nicht mal kompliziert. Erfahren Sie, warum Unternehmen mehrere MES verwenden – und wie das Zusammenspiel mit einer Integrationsplattform am besten gelingt.